С постепенным повышением экологической осведомленности деревянные поддоны постепенно уходят из истории. Вместе с ростом цен на древесину их ценовое преимущество постепенно ослабевает, и пластиковые поддоны начинают вытеснять деревянные. Сегодня пластиковые поддоны используются в различных отраслях промышленности, но насколько хорошо вы знаете пластиковые поддоны?
1. Материал
В настоящее время на рынке пластиковых поддонов преобладают две основные категории материалов: полипропилен (PP) и полиэтилен (PE). Пластиковые поддоны из этих двух материалов имеют свои преимущества и недостатки, и в практическом применении они могут дополнять друг друга. Проще говоря, пластиковые поддоны из полиэтилена более морозостойки и шире используются в пищевой промышленности, поскольку многие продукты неизбежно требуют хранения в холодильных камерах. Пластиковые поддоны из полипропилена более устойчивы к падениям, обладают большей ударопрочностью и менее подвержены повреждениям из-за неправильной эксплуатации.
2. Новые материалы и переработанные материалы.
Пластиковые поддоны — это возобновляемый продукт. Использованные пластиковые поддоны перерабатываются и превращаются в сырье, которое часто называют переработанным материалом. Хотя пластиковые поддоны из новых материалов долговечны, потребности разных клиентов могут отличаться. Для компаний, использующих поддоны лишь в течение короткого периода времени и имеющих низкие требования к несущей способности, пластиковые поддоны из новых материалов нерентабельны. В целом, цвет пластикового поддона можно использовать для определения, изготовлен ли он из нового или переработанного материала. Цвет пластикового поддона из нового материала яркий, а из переработанного — более темный. Конечно, встречаются и смешанные варианты, для определения которых требуются более профессиональные технические методы.
3. Несущая способность и форма шрифта
Грузоподъемность пластиковых поддонов в основном зависит от материала и количества сырья, конструкции поддона и наличия встроенных стальных труб. При условии, что вес поддона соответствует потребностям самой компании, он, конечно же, должен быть как можно меньше, что не только удобно для транспортировки, но и позволяет сэкономить на транспортных расходах. Форма поддона в основном определяется условиями эксплуатации. Выбор погрузчика (механический или ручной), необходимость паллетирования, размещение на полке и т.д. – все это основные факторы, влияющие на выбор формы поддона.
4. Производственный процесс
В настоящее время основными процессами производства пластиковых поддонов являются литье под давлением и выдувное формование. Литье под давлением – это термопластичное литье под давлением, при котором расплавленное сырье впрыскивается в неподвижную полость пресс-формы. Это наиболее распространенный производственный процесс. Под давлением изготавливаются как обычные плоские поддоны, так и сетчатые поддоны. Пластиковые поддоны различных стилей и форм производятся в соответствии с различными потребностями клиентов. Выдувное формование также называют полым выдувным формованием. Обычно на поверхности выдувного поддона имеются отверстия, а середина поддона полая. Выдувное формование позволяет производить только двусторонние поддоны, и направление подачи обычно двустороннее. В целом, цена выдувных поддонов выше, чем цена поддонов, изготовленных методом литья под давлением.
Пластиковые поддоны пользуются популярностью у предприятий различных отраслей благодаря своей удобности, экологичности и эффективности. С непрерывным развитием Интернета вещей использование «умных» поддонов в конечном итоге станет трендом развития. В пластиковые поддоны устанавливаются чипы, позволяющие собирать информацию. Передача данных, отслеживание положения, дифференциация и классификация интегрированы для обеспечения визуального управления цепочкой поставок.
Дата публикации: 26 апреля 2024 г.
